非集装机械密封（Non-cartridge Mechanical Seal）是机械密封的一种传统结构形式，与集装式机械密封（Cartridge Seal）相对，其核心特点是各组件需单独安装、调试，而非预装为一个整体单元。在工业泵、压缩机、搅拌器等旋转设备的密封系统中，非集装机械密封凭借结构灵活、成本较低等特点，仍被广泛应用。

一、结构特点
非集装机械密封的核心组件需分散装配，主要包括：
动环：随轴旋转，与静环形成密封面（摩擦副）；
静环：固定在设备端盖（如泵盖）上，不随轴转动；
弹性元件：如弹簧（单弹簧、多弹簧）、波纹管等，用于补偿动环磨损或轴向位移，保证密封面贴合；
辅助密封件：如 O 型圈、V 型圈、楔形圈等；
传动件：如传动销、紧定螺钉等，将轴的旋转力传递给动环（防止动环打滑）。
这些组件没有统一的预制外壳或定位基准，需在安装时逐一装配到轴和端盖的对应位置，依赖安装人员对各部件的配合精度进行调整。

二、安装与调试特点
非集装机械密封的安装对操作技能要求较高，主要体现在：
1.分步装配：需依次安装静环、动环、弹簧、辅助密封件等，每个组件的安装顺序和位置需严格遵循图纸，否则可能导致密封面错位、弹簧受力不均等问题；
2.定位精度要求高：
动环与静环的密封面需保持垂直于轴线，否则会导致局部磨损加剧；
弹性元件的压缩量需精确控制，过紧会增加摩擦功耗，过松则无法保证密封面贴合，导致泄漏；
3.依赖人工调整：安装后需手动检查动环的灵活性（确保无卡滞）、密封件的压缩量，必要时通过垫片厚度调整静环位置，耗时较长。

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